Обработка дерева знакома человеку еще с древних времен, так как именно дерево является одним из первых строительных материалов, использованных для строительства жилищ. С момента своего появления и до сегодняшнего дня деревообрабатывающее ремесло прошло огромный путь развития. И в настоящее время деревообработка является одной из стремительно развивающихся и перспективных отраслей во всем мире. Ежегодно модернизируется технология деревообработки, что способствует повышению эффективности лесопиления, а также развитию деревообрабатывающей отрасли.

На данный момент под влиянием прогресса деревообрабатывающая отрасль развивается в направлении разработки и использования более безотходных и производительных технологий обработки материалов. Не будет возможности повысить уровень эффективности лесопиления без внедрения таких факторов: механизация выгрузки материалов и его сортировки по габаритам и качеству перед обработкой, развитие пакетных способов перевозки материалов, внедрение агрегатной переработки бревен больших размеров, замена устаревших станков и пилорам на новые, использование камер для сушки, переработка отходов в биотопливо и технологическое сырье.

Наша компания обладает передовым оборудованием фирм «Koimpex», «Secal» из Италии и «Wintersteiger» из Германии, что позволяет нам изготавливать технологичную по современным меркам продукцию. Все начинается с распиловочного станка для пиления круглого леса на обрезную и не обрезную доску. Затем производится техническая сушка материала до влажности 8-10%. Уже высушенная древесина поступает в цех, где распускается на ламели. Затем сырье поступает на линии оптимизации «Salvador», суть работы которых заключается в торцовке, сортировке по качеству с удалением дефектов и оптимизацией на заготовки по длине. Оптимизированные рейки и отсортированные брусья, прошедшие линию сращивания «Spanivello», строгаются на станках «Weining», в целях подготовки к склеиванию. Далее производится непосредственно сам процесс склеивания на немецких и итальянских прессах («Kallesoe» и «Italpresse») заготовок в щиты, которые в последующем будут обрабатываться на фрезерных и ЧПУ станках для получения деталей дверей и погонажных изделий к ним. Затем двери склеиваются из заготовленных деталей и отправляется в цех покраски. К слову, «Поставский мебельный центр» - это не только производство дверей, но и производство паркета и еще два цеха по производству топливных гранул (пеллет).

В процессе весьма кратко описанного выше технологического процесса получается массив из натурального дерева, который представляет собой материал, целиком состоящий из древесины. Главным его отличием от ДСП, МДФ и т.п. материалов является то, что массив изготавливается, из цельного натурального сырья.

Стоить отметить тот факт, что отходы в процессе производства дверных полотен, погонажных изделий к ним и паркетной доски перерабатываются на двух пеллетных производствах нашей фирмы, что позволяет нам организовать безотходное производство. Топливные гранулы, производимые на нашей фирме, соответствуют европейским стандартам качества. Мы являемся сертифицированным производителем биомассы.

Но мы все же вернемся к дверям из массива натуральной древесины:

Наиболее часто для производства применяют следующие породы:

• Сосна. Данный массив относится к разряду наиболее распространённых. Это объясняется практически повсеместным её произрастанием, относительно низкой стоимостью и легкостью в обработке.
  Использование массива сосны позволяет изготавливать деревянные двери в доступном ценовом сегменте и предлагать потребителям большое разнообразие моделей. Благодаря этим факторам, двери из массива сосны являются более доступными в сегменте дверей из массива.
  До недавнего времени изделия из сосны обладали рядом определённых недостатков, обусловленных физическими свойствами исходного материала: невысокой стойкостью к повреждениям механического характера, низкой устойчивостью к негативному влиянию факторов атмосферного характера (температура, влажность).
  В настоящие время использование современных технологий производства дверей (о которых мы говорили выше) и финишных покрытий (грунтовки, пропитки, лаки, масла, эмали и т.д.) позволило существенно повысить эксплуатационные параметры, упомянутые ранее. Поэтому качество сосновых дверей, производимых сегодня, практически сопоставимо с подобными характеристиками иных пород.
• Ольха. Стоимость массива из данной древесины выше. Что объясняется существенными показателями влагостойкости и минимальным количеством смол.
  Ольха также пользуется значительной популярностью у производителей и покупателей. Но это продукция более высокого ценового сегмента. Подобные изделия, в силу своих физических свойств, могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью воздуха, либо устанавливаться в качестве уличных.
  Отметим, ольха — это своеобразная «золотая середина» в деревянных дверях. Очень многие покупатели, изначально приходя в салон за сосновыми дверями, узнав преимущества ольхи, всё-таки отдают предпочтение дверям из массива ольхи.
• Дуб. Этот вариант древесного массива наиболее тяжёлый и самый дорогой. Последнее объясняется его долговечностью. Высокая плотность древесины обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещения и позволяет подобным изделиям выступать в качестве полноценного звукоизоляционного материала.
  Дубовые двери изготавливаются в различных стилях и дизайнах, они есть классического исполнения, в исполнении Нео-классика и стиле Hi-Tech. С имеющимися ныне вариантами дизайна, проблема подбора дверей больше никого не потревожит. Убедитесь в этом сами в соответствующем разделе на нашем сайте.
  Кстати, значительная масса дверного полотна предъявляет повышенные требования к качеству фурнитуры. В первую очередь, навесных петель, которые должны быть рассчитаны на подобные нагрузки. Учитывайте это при покупке.

В отделке дверных полотен применяются лаки, эмали и масла:

• Покрытие лаком
  Этот вариант позволяет придать древесине необходимый цвет, сохранив при этом видимую текстуру материала.
  Цветовая гамма достаточно многообразна, что позволяет клиенту выбрать изделие в цветах, наиболее подходящих к дизайну интерьера помещения, в котором они устанавливаются. Дополнительным преимуществом является возможность придать недорогой сосновой двери цвета древесины ценных пород (мореный дуб, коньяк и т.п.).
• Окрашивание эмалью
  Последнее время, чаще всего предпочтение отдаётся белому и серому цвету. Основное отличие эмали от лаков и масел — эмаль скрывает текстуру, и определить материал практически невозможно, конечно, за исключением дверей из дуба, которые остаются узнаваемыми даже под эмалью. Вместе с тем, немаловажным фактором является древесина, из которого сделана дверь и ее эксплуатационные характеристики.

Достоинства и недостатки дверей, изготовленных из массива дерева

К плюсам относятся:

• Высокая экологическая чистота и безопасность для здоровья человека;
• Длительные сроки эксплуатации и высокая прочность, особенно, при правильно организованном уходе;
• Изделия, выполненные из клеёного массива, практически не подвергаются растрескиванию и деформациям, так как составляющие полотно бруски собираются с учётом разнонаправленности волокон;
• Высокие звукоизоляционные характеристики и теплосберегающие возможности;
• Прекрасный влагообмен древесины. Древесина, как дышащий материал, способствует созданию качественного микроклимата в помещении. Двери впитываю лишнюю влагу из окружающей среды (при ее излишке), а при недостатке — возвращают назад;
• Возможность реставрации двери даже в домашних условиях;
• Уникальность и неповторимость, обусловленная различной структурой древесного волокна;
• Статусность изделия, подчёркивающего дорогой ремонт, финансовую независимость владельца и его вкус.

К минусам принято относить:

• Повышенная восприимчивость к негативному воздействию температуры и влажности, вплоть до возможного растрескивания дверного полотна;
• Сложная установка, требующая соблюдения многих технологических стандартов. В связи с чем монтажом дверей из массива должны заниматься профессиональные монтажники с профессиональным оборудованием;
• Относительно высокая цена в отношении ценных пород древесины.

Конечное решение в итоге все равно будет за потребителем. Так что решайте, выбирайте.