Обработка дерева знакома человеку еще с древних времен, так как именно дерево является одним из первых строительных материалов, использованных для строительства жилищ. С момента своего появления и до сегодняшнего дня деревообрабатывающее ремесло прошло огромный путь развития. И в настоящее время деревообработка является одной из стремительно развивающихся и перспективных отраслей во всем мире. Ежегодно модернизируется технология деревообработки, что способствует повышению эффективности лесопиления, а также развитию деревообрабатывающей отрасли.
На данный момент под влиянием прогресса деревообрабатывающая отрасль развивается в направлении разработки и использования более безотходных и производительных технологий обработки материалов. Не будет возможности повысить уровень эффективности лесопиления без внедрения таких факторов: механизация выгрузки материалов и его сортировки по габаритам и качеству перед обработкой, развитие пакетных способов перевозки материалов, внедрение агрегатной переработки бревен больших размеров, замена устаревших станков и пилорам на новые, использование камер для сушки, переработка отходов в биотопливо и технологическое сырье.
Наша компания обладает передовым оборудованием фирм «Koimpex», «Secal» из Италии и «Wintersteiger» из Германии, что позволяет нам изготавливать технологичную по современным меркам продукцию. Все начинается с распиловочного станка для пиления круглого леса на обрезную и не обрезную доску. Затем производится техническая сушка материала до влажности 8-10%. Уже высушенная древесина поступает в цех, где распускается на ламели. Затем сырье поступает на линии оптимизации «Salvador», суть работы которых заключается в торцовке, сортировке по качеству с удалением дефектов и оптимизацией на заготовки по длине. Оптимизированные рейки и отсортированные брусья, прошедшие линию сращивания «Spanivello», строгаются на станках «Weining», в целях подготовки к склеиванию. Далее производится непосредственно сам процесс склеивания на немецких и итальянских прессах («Kallesoe» и «Italpresse») заготовок в щиты, которые в последующем будут обрабатываться на фрезерных и ЧПУ станках для получения деталей дверей и погонажных изделий к ним. Затем двери склеиваются из заготовленных деталей и отправляется в цех покраски. К слову, «Поставский мебельный центр» - это не только производство дверей, но и производство паркета и еще два цеха по производству топливных гранул (пеллет).
В процессе весьма кратко описанного выше технологического процесса получается массив из натурального дерева, который представляет собой материал, целиком состоящий из древесины. Главным его отличием от ДСП, МДФ и т.п. материалов является то, что массив изготавливается, из цельного натурального сырья.
Стоить отметить тот факт, что отходы в процессе производства дверных полотен, погонажных изделий к ним и паркетной доски перерабатываются на двух пеллетных производствах нашей фирмы, что позволяет нам организовать безотходное производство. Топливные гранулы, производимые на нашей фирме, соответствуют европейским стандартам качества. Мы являемся сертифицированным производителем биомассы.
Но мы все же вернемся к дверям из массива натуральной древесины:
Наиболее часто для производства применяют следующие породы:
В отделке дверных полотен применяются лаки, эмали и масла:
Достоинства и недостатки дверей, изготовленных из массива дерева
К плюсам относятся:
К минусам принято относить:
Конечное решение в итоге все равно будет за потребителем. Так что решайте, выбирайте.